TZ-SP50
產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品詳情
一、主要技術(shù)參數(shù):
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項目 |
內(nèi)容 |
TZ-SP50 |
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主軸 部分 |
主軸錐孔(型號/安裝尺寸) |
BT40(Ф140) |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
12000 rpm(直接式) |
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主電機功率 |
7.5(11)KW |
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主軸鼻端至工作臺中心面距離 |
50-650mm |
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主軸中心線距工作臺端面距離 |
20-620mm |
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工作臺 |
工作臺尺寸 |
500*500mm |
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工作臺的回轉(zhuǎn)分度(B軸) |
0.001°x360 |
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工作臺承重 |
500 Kg |
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T型槽(槽想x寬x中心距) |
24-M16 |
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軸向 進給 |
X/Y/Z軸行程 |
600*600*600mm |
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X/Y/Z軸滾珠絲杠 |
3216/4012/3216 |
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X/Y/Z軸導(dǎo)軌 |
35/35/35mm |
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X/Y/Z軸電機聯(lián)接方式 |
聯(lián)軸器直聯(lián) |
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X/Y/Z/B軸電機功率 |
3*4*3*3KW |
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X/Y軸快移速度 |
36m/min |
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Z軸快移速度 |
36m/min |
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刀庫 部分 (選項) |
刀庫形式 |
刀臂式刀庫 |
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刀庫容量 |
24/30把 |
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精度 |
定位精度 |
0.005/300mm |
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重復(fù)定位精度 |
0.003/300mm |
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外形 尺寸 |
機床約重 |
7000KG |
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機床外形尺寸(長X寬X高) |
3600x2680x2850mm |
二、主要配置:
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序號 |
主要零部件 |
品牌和說明 |
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1 |
數(shù)控系統(tǒng) |
日本原裝發(fā)那科0i-MF |
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2 |
伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng) |
日本原裝發(fā)那科 |
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3 |
主軸伺服電機及驅(qū)動 |
日本原裝發(fā)那科 |
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4 |
單元式主軸總成 |
臺灣睿瑩(用日本NSK最好軸承) |
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5 |
滾珠絲杠 |
臺灣銀泰、上銀(C3級) |
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6 |
絲杠軸承 |
日本NSK(P4級) |
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7 |
精密鎖緊螺母 |
臺灣盈錫 |
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8 |
聯(lián)軸器 |
德國R+W |
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9 |
旋轉(zhuǎn)工作臺 |
臺灣寶嘉誠、潭佳、德川 |
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10 |
松刀缸 |
臺灣協(xié)清 |
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11 |
潤滑系統(tǒng) |
河谷、寶騰 |
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12 |
導(dǎo)軌護罩 |
臺灣鴻旺、中部、愛派爾 |
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13 |
主要電氣元件 |
法國施耐德(高版本) |
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14 |
氣動元件 |
日本SMC、亞德客(雙重過濾水裝置) |
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15 |
冷卻泵 |
常州洛克 |
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16 |
刀庫 |
臺灣圣杰刀庫、德大 |
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17 |
熱交換器 |
光亮 |
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18 |
機床鈑金 |
臺鉦—美觀型、機床頂部為全封閉 |
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19 |
線軌 |
臺灣銀泰、上銀、德國力士樂(P級) |
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20 |
變壓器 |
飛翔達 |
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21 |
線材 |
上海濱捷 |
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22 |
水箱結(jié)構(gòu) |
雙層過濾網(wǎng)、雙漏斗 |
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23 |
機床墊腳 |
加大型 |
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24 |
氣管 |
千代田 |
三、機床特點
1. TZ-SP50機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布盤結(jié)構(gòu),剛性好、穩(wěn)定性強。
2. 整機結(jié)構(gòu)采用一體式寬廣的底座,使動柱高速、穩(wěn)定的移動,使整機加工效率和精度都穩(wěn)定。
3. 機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。
4. 采用進口高精度主軸軸承,主軸的整體裝配是在臺灣組裝,保證了主軸的高精度。主傳動系統(tǒng)采用日本發(fā)那科伺服電機,通過同步帶傳動至主軸,既保證了剛性攻牙,又實現(xiàn)主軸的高轉(zhuǎn)速和低噪聲。

5. 進給系統(tǒng)XYZ軸采用分別采用35、35(加長滑塊)、35mm滾柱線性P級導(dǎo)軌,可完成精準(zhǔn)的快速移動及定位,同時增加了機床移動部件的耐磨性,增強抗沖擊能力和穩(wěn)定性,提高機床使用壽命。

6.機床的功能部件,包括單元式主軸、滾珠絲杠、打刀缸、潤滑裝置、刀庫、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。
7.三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8. 滾珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承,極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9. 滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用進口聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動,保證機械運動的準(zhǔn)確定位。
10. 配置自動潤滑系統(tǒng),對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。
11.主軸松刀機構(gòu)采用知名品牌的氣體增壓缸推動,性能可靠、安全節(jié)能。
12. 機床配有移動式的電子手輪,為操作者提供了極大的方便。
13. 機床配置全防護罩,采用整體的鈑金防護底盤,加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實用,
14. 采用獨立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。
15.數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用,安全可靠;機床電氣設(shè)計精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為歐洲品牌,故障低、經(jīng)久耐用。
16.機床裝配工藝精細,運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度,實現(xiàn)了加工精度穩(wěn)定性,機械精度遠優(yōu)于國標(biāo)。
四、安裝調(diào)試及驗收
1.機床運抵買方工廠3日內(nèi),買方通知賣方。賣方在接到買方安裝通知后,立即派工程技術(shù)人員到買方使用現(xiàn)場免費對設(shè)備全套系統(tǒng)進行安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)。
2.在合同簽定以后,買方可在機床到位之前派人到賣方工廠進行5天左右的實地培訓(xùn),差旅食宿費自理,在賣方工廠免費培訓(xùn)。
3.安裝調(diào)試之前,由買方和賣方所派人員共同開箱,按合同數(shù)量及裝箱單清點。
4.機床各項精度指標(biāo)按裝箱單提供之精度檢驗表進行檢驗,檢驗方式依據(jù)國際ISO標(biāo)準(zhǔn)。檢測結(jié)果發(fā)生爭議時,由中國機床檢測中心進行復(fù)檢,其間由買方對機床封存保管,買方開機使用視為驗收合格。
5.機床各項精度指標(biāo)均達到規(guī)定指標(biāo)后,買賣雙方簽署機床驗收報告即完成機床驗收程序。
5.售后投訴電話13510533664郭先生、對我公司售后人員服務(wù)態(tài)度和其它方面不滿意,大家可隨時來電!